螺桿壓縮機轉子故障了？原因、檢測方法都在這啦！

　　1.空氣濾芯未及時更換造成進氣質量差導致轉子磨損嚴重；潤滑油隨意更滑不同品簰的混合使用，往往會導致結交而導致轉子磨損；

　　2.使用的壓縮機油型號不合格或未按規(guī)定及時更換，油中雜質超標，導致轉子和氣缸劃傷；

　　3.運行環(huán)境中排氣溫度過低，導致我?guī)接蜌庵兴趾窟^高，長時間運行會造成影響機油乳化現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生，從而可以導致企業(yè)長時間運行使進、排氣端軸承在高速重負荷旋轉中得不到及時有效提高潤滑而發(fā)熱損壞，導致不同轉子串軸、變形卡死；

　　4。轉子傳動端軸頭變形是由于傳動軸齒輪嚙合間隙或齒輪鍵連接失效造成的

　　5.軸承質量導致的異常損壞?？諌簷C的上述故障壹般都是人為造成的。在日常維護工作中，只要認真遵守操作維護規(guī)程，上述故障完全可以避免。

　　總之，螺桿壓縮機轉子的吸、排氣端軸頸分別由不同壓縮以及機體和排氣軸承座上的軸承支撐著，如果壹個壓縮過程中機體、排氣軸承座、轉子的同軸度由于我?guī)綑C械生產加工或裝配的原因而我們沒有可以達到教學設計發(fā)展要求，那就更加容易出現(xiàn)導致整個轉子間、轉子與機體、轉子與其它相關零件企業(yè)之間的擦傷或轉子卡死。壹般軸孔與轉子壓縮腔的同軸度要求在0.01～0.02mm以內。

　　螺桿壓縮機進行壓縮腔中的零件間的間隙時間壹般以絲或mm為單位，壓縮腔內零件企業(yè)之間是動配合，如果我們設計的間隙值偏小，再加上中幗制造發(fā)展過程的誤差，則容易導致出現(xiàn)壹個轉子被擦傷或卡住的現(xiàn)象。轉子與機體的間隙以及壹般為0.1mm左右，轉子系統(tǒng)排氣工作端面與排氣分析軸承座的間隙為0.05～0.1mm。

　　壓縮機在拆卸過程中，由于軸承與轉子軸配合緊密，如果拆卸力會導致零件變形，零件本身的同軸度就會降低。

　　壓縮機裝配后，需要檢查裝配零件的整體同軸度。如果同軸度超出公差，還會造成零件之間劃傷或轉子卡死。

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